Formulation et préparation des matériaux.

Une microextrudeuse est un équipement de laboratoire conçu pour la transformation de polymères, élastomères et composites en petite quantité. Elle fonctionne avec deux vis tournant dans un cylindre, assurant un mélange homogène grâce à un effet de cisaillement contrôlé. Idéale pour la recherche et le développement, elle permet de tester de nouvelles formulations avec une faible consommation de matière et une grande précision. Elle peut fonctionner en mode batch pour des essais spécifiques ou en mode continu pour la production de filaments, films ou granulés.
 

Applications principales :

• Développement et optimisation de nouvelles formulations
• Études rhéologiques et comportement des matériaux sous contrainte
• Extrusion de filaments et films pour tests de mise en forme

Points forts :

• Couple de 40 Nm maintenu sur toute la plage de vitesse (1 - 500 rpm)
• Vis corotatives et contrarotatives pour une dispersion optimale
• Température jusqu’à 450°C, avec contrôle précis sur plusieurs zones
• Suivi en temps réel du couple de fusion, viscosité et taux de cisaillement
• Fonctionnement en mode batch (15 mL) et mode continu pour l'extrusion de filaments et films

La Micro Cast Film Line ® est une ligne de production compacte utilisée pour la fabrication de films polymères à petite échelle. Ce système est spécialement conçu pour les recherches et le développement de nouveaux matériaux polymères, permettant de tester et produire des films à partir de petites quantités de matière.

Applications principales :

• Recherche et développement de nouveaux matériaux pour films polymères, films techniques, films pour emballage, et films biodégradables.
• Tests de propriétés de films comme la résistance, la flexibilité, la perméabilité et l'adhésion.

Points forts :

• La ligne permet l'extrusion de films polymères avec une grande précision de contrôle des paramètres de processus tels que la température, la vitesse de déroulement et l'épaisseur du film.
• La température du moule, de la buse et de la ligne d'extrusion est régulée pour garantir une qualité de film optimale et éviter les irrégularités.
• Le système de refroidissement rapide permet de solidifier rapidement le film extrudé, en garantissant une bonne structure et une finition lisse.
• Idéale pour tester des films de polymères, de composites ou de films biodégradables et pour l’élaboration de nouvelles formulations pour des applications spécifiques comme l'emballage, les films techniques, et les matériaux d'électronique.

La LabPro ® est une presse hydraulique conçue pour les laboratoires et centres de R&D, garantissant une précision et une constance optimales, même à faible force de fermeture.

Applications principales :

• Préparation d’échantillons nécessitant un pressage précis

Points forts :

• Force de pressage ajustable jusqu’à 300 kN, température jusqu’à 400°C
• Programmation des scénarios de pressage (force/température)
• Système de refroidissement automatisé
• Plateaux chauffants de 300 x 300 mm

La cabine de peinture LABO 600 ® de Tricolor Industries est une installation conçue pour l'application contrôlée de revêtements sur divers matériaux. Elle garantit un environnement optimisé et sécurisé pour des applications précises, reproductibles.

Applications principales :

• Application de peintures, vernis et revêtements sur divers substrats (métaux, polymères, composites).
• Optimisation des paramètres d’application pour améliorer la qualité des dépôts.

Points forts :

• Environnement contrôlé avec une gestion précise du flux d’air et de la température pour une application homogène.
• Système de filtration performant permettant de réduire les particules et les contaminants pour un meilleur rendu des revêtements.

Application principale

L’étuve sous vide est conçue pour sécher ou conditionner des échantillons à température contrôlée en absence d’air (pression réduite). Cela permet d’éviter l’oxydation, d'accélérer la dessiccation ou de préparer des matériaux fragiles à des tests spécifiques.

Points forts

• Séchage doux et efficace sans oxydation ni dégradation thermique.
• Idéal pour le conditionnement avant analyse chimique ou thermique (TGA, DSC, etc.).
• Adapté aux matériaux sensibles ou volatils.
• Contrôle précis de la température et de la pression.

Le Xplore IM12 Micro Injector est une plateforme avancée de développement de formulations, idéale pour les tests et évaluations de matériaux et formulations à petite échelle, tout en garantissant une fiabilité, une rapidité et une rentabilité exceptionnelles. Son volume de dosage maximal est de 12 ml, ce qui permet de travailler avec de petites quantités de matière pour des essais précis. Il s'intègre parfaitement avec la microextrudeuse MC 15 pour une expérience complète de formulation, mais peut également être utilisé de manière autonome lorsque le mélange des matériaux n'est pas nécessaire.

Applications principales :

• Développement de formulations polymères et élastomères, y compris pour des matériaux haute viscosité.
• Essais de qualité dans les laboratoires de R&D, contrôle qualité et tests de résistance de matériaux.
• Injection de matériaux spécifiques avec un contrôle précis des conditions d'injection pour obtenir des échantillons sans défauts de retrait.

Points forts :

• Injection de haute pression jusqu'à 1800 bar, permettant l'injection de matériaux polymères et élastomères de haute viscosité.
• Le moule conique est chauffé et peut être refroidi pour s'adapter à différents types de matériaux. Il est conçu pour éviter le flashage du matériau injecté et pour éliminer les marques de retrait après moulage.
• Le temps de maintien et la pression sont contrôlables pour éviter les défauts de retrait sur l'échantillon moulé.
• Température de l'injecteur allant jusqu'à 450°C et température du moule jusqu'à 300°C, avec des zones de chauffage réglables pour un contrôle optimal de la qualité des échantillons.
• L'injection de matériaux peut être effectuée soit directement à partir de la microextrudeuse Xplore MC 15, soit manuellement avec de la poudre ou des granulés.
• Comprend des moules certifiés pour des tests de traction (dog bone), des tests d'impact Izod, et d'autres géométries (test UL94…).

La Xplore Micro Fiber Line est une solution avancée pour la production de microfibres en laboratoire, permettant d'obtenir des échantillons représentatifs à partir de seulement 5 à 10 g de matériau en 10 à 15 minutes. Conçue pour minimiser le gaspillage et optimiser le temps de développement, elle est idéale pour la recherche et le développement de nouvelles formulations.

Applications principales :

• Développement et optimisation de formulations de fibres polymères
• Production de microfibres pour textiles techniques, biomédicaux et composites
• Études de rhéologie et d’orientation des fibres

Points forts :

• Faible consommation de matière, idéale pour les matériaux coûteux et les petites quantités
• Unité d’enroulement haute vitesse (jusqu’à 200 m/min) pour une production efficace
• Unité de conditionnement avec contrôle précis de l’étirement, de la vitesse et de la température
• Alimentation en continu sans pompe de filage additionnelle, assurant un diamètre uniforme des fibres

La Ciject 3.0 est une machine d’injection monocomposant, conçue pour le moulage de composites par infusion ou injection RTM (Resin Transfer Molding).

Applications principales :

• Injection et infusion de résines pour la fabrication de composites
• Procédés RTM (Resin Transfer Molding) et LRI (Liquid Resin Infusion)
• Prototypage et production en petite ou moyenne série

Points forts :

• Contrôle précis du débit et de la pression d’injection
• Régulation automatisée des paramètres de process pour une meilleure répétabilité
• Compatibilité avec différentes résines (époxy, polyester, vinylester…)

Le Broyeur ultra-centrifuge Retsch ZM 200 permet le cryobroyage sous azote liquide, une technique essentielle pour éviter toute dégradation thermique des échantillons. Il offre une réduction rapide et efficace de la taille des particules tout en préservant leurs propriétés physico-chimiques. Cette méthode est particulièrement adaptée aux matériaux sensibles à la chaleur, qui risqueraient d’être altérés lors d’un broyage classique.

Applications principales :

• Réduction granulométrique rapide et efficace pour divers matériaux (polymères, aliments, produits pharmaceutiques, etc.).
• Cryobroyage sous azote liquide, idéal pour les matériaux thermosensibles.
• Préparation d’échantillons homogènes pour des analyses ultérieures (FTIR, DSC, TGA, etc.).
• Broyage de matériaux fibreux, mous ou élastiques, difficiles à traiter à température ambiante.

Points forts :

• Vitesse de rotation élevée optimisant le broyage pour un rendement maximal.
• Compatibilité avec le cryobroyage permettant le maintien des propriétés des matériaux sensibles grâce à un refroidissement sous azote liquide.

Large gamme de tamis disponibles permettant d’obtenir une granulométrie précise adaptée aux besoins analytiques